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金屬燒結濾芯的燒結工藝
- 2019-04-19-

  

  金屬燒結濾芯燒結與熱處理工藝操作包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等過程。

  裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成,避免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸,以避免坯塊在燒結時相互粘連,也可用鉬片將坯塊互相離隔。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內,蓋好爐蓋并密封。

  開動真空機組抽真空,抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

  爐子通電加熱,在400—500~C溫度下持續抽氣。這一過程可消除壓坯的剩余應力,也使壓坯表里吸附的氣體及限制成型時添加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

  脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的材料,燒結溫度也不同,應精確測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形,晶粒粗大乃至作廢。燒結溫度過低,壓坯細密化速度變慢,延長了燒結時刻,使設備利用率下降,一同會使產品功用達不到要求。

  跟著溫度的升高,在抽真空作用下,壓坯內氣體打掃趨于徹底。關于在保護氣氛下的燒結,此時要向燒結室充人氬氣,使燒結在保護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業,以減少功率消耗。

  金屬燒結濾芯在燒結溫度下保溫一段時刻,使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行,給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

  金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高,假如直接出爐會引起焚燒和粉化,因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響,緩慢冷卻時,磁體內的相結構會發作變化,產生一些對磁功能晦氣的相,因而應快速冷卻,以保持燒結態的相結構。在生產中,燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。

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