金屬燒結濾芯燒結與熱處理工藝操作包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等過程。

　　裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成，避免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸，以避免坯塊在燒結時相互粘連，也可用鉬片將坯塊互相離隔。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內，蓋好爐蓋并密封。

　　開動真空機組抽真空，抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

　　爐子通電加熱，在400—500~C溫度下持續抽氣。這一過程可消除壓坯的剩余應力，也使壓坯表里吸附的氣體及限制成型時添加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

　　脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的材料，燒結溫度也不同，應精確測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形，晶粒粗大乃至作廢。燒結溫度過低，壓坯細密化速度變慢，延長了燒結時刻，使設備利用率下降，一同會使產品功用達不到要求。

　　跟著溫度的升高，在抽真空作用下，壓坯內氣體打掃趨于徹底。關于在保護氣氛下的燒結，此時要向燒結室充人氬氣，使燒結在保護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業，以減少功率消耗。

　　金屬燒結濾芯在燒結溫度下保溫一段時刻，使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行，給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定。可采用測量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

　　金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高，假如直接出爐會引起焚燒和粉化，因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響，緩慢冷卻時，磁體內的相結構會發作變化，產生一些對磁功能晦氣的相，因而應快速冷卻，以保持燒結態的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。